Корзина
В корзине 0 товаров
на сумму 0р.
+7 (495) 508-50-32
+7 (496) 569-64-86
+7 (925) 803-40-44

Техническое обслуживание промышленного оборудования

Компания "ДДД-Сервис" производит техническое обслуживание систем прмышленного кондиционирования: чиллера, прецизионного кондиционера, компрессорно-конденсаторного блока, крышного кондиционера (руфтопа) и др. Данное направление является основным по виду деятельности нашей компании, опыт в области ремонта и технического обслуживания промышленных и полупромышленных систем кондиционирования составляет более 15 лет! Оформите заявку на диагностику оборудования и специалисты "ДДД-Сервис" выполнят осмотр оборудования, проанализируют корректность его работы и произведут как плановое техническое обслуживание, так и ремонт чиллера, ремонт прецизионного кондиционера и другого оборудования.

Для водоохладительных машин (чиллеров), не используемых в зимний период, предусмотрена консервация на холодное время года и его расконсервация на летний период. Для контроля исправности работающей водоохладительной машины предусмотрены периодические профилактические работы. Важно помнить, что при правильном и своевременном техническом обслуживании, оборудование не придется ремонтировать! Ремонт промышленной системы кондиционирования, как правило, несет колоссальные затраты, ввиду высокой стоимости запасных частей и технологической сложности при проведении работ. Заключите с нами Договор на сезонное обслуживание оборудования и мы обеспечим его бесперебойную работу, экстренный выезд специалиста в течение 48 часов при возникновении неполадок и ряд других преимуществ, с которыми можно ознакомиться в графе "Преимущества заключения Договора".

 

Перечень предоставляемых услуг по обслуживанию системы чиллер-фанкойл.

Расконсервация чиллера.

Первый день - подготовительные работы:

  1. Проверка состояния трубопроводов и запорной арматуры гликолевого и фреонового контуров.
  2. Протяжка уплотнений арматуры фреонового контура.
  3. Проверка функционирования вспомогательного оборудования (насосы, реле протока, клапаны, манометры, термометры и т.д.).
  4. Контроль состояния пускателей, реле и автоматов защиты.
  5. Контроль кислотности масла, кислотный тест при необходимости.
  6. Замена масла в чиллере и контроль его уровня.
  7. Контроль исправности подогревателей масла.
  8. Контроль отсутствия влаги во фреоновом контуре, при необходимости замена картриджей фильтров осушителей.
  9. Протяжка электрических соединений.
  10. Контроль сопротивления изоляции электродвигателей.
  11. Контроль утечек хладоносителя, в случае выявления – устранение
  12. Включение подогревателей масла.
  13. Подготовительные работы завершить включением подогревателей масла в работу не менее чем на 12 часов.

Второй день – пуск и диагностика чиллера:

  1. Проверка температуры масла.
  2. Пуск установки и проверка рабочих параметров.
  3. Настройка рабочих параметров, с записью в эксплуатационный журнал.
  4. Проверка герметичности фреонового контура.
  5. Контроль работы регулятора температуры конденсации.
  6. Проверка настройки предохранительных устройств (реле давления и т.п.).
  7. Проверка пломбирования предохранительного клапана (при наличии).
  8. Проверка компрессоров на отсутствие посторонних шумов.
  9. Тестирование микропроцессора.
  10. Заполнение технической документации.

Консервация чиллера.

Производится при плановых длительных остановках чиллера и отсутствии потребности в холодной воде, как правило, для чиллеров, работающих на климатические установки. Проводятся следующие работы:

  1. Инспекция работающего чиллера (контроль рабочих параметров).
  2. Проверка состояния всех узлов.
  3. Диагностика чиллера.
  4. Конденсация хладагента в ресивер и конденсатор.
  5. Закрытие вентилей линии всасывания/нагнетания компрессора.
  6. Слив хладоносителя из гидравлического контура чиллера (при необходимости).
  7. Снятие питания с чиллера. Удаление силовых плавких вставок (не на всех моделях).
  8. Заполнение технической документации.
  9. При обнаружении отклонений проведение ремонтных работ.

Плановое техническое обслуживание чиллера.

Работы по техническому обслуживанию чиллера проводятся для контроля технического состояния работающего чиллера и поддержания работоспособности оборудования. Предусмотрено проведение измерений параметров с целью выявления и устранения отклонений в работе агрегата, проведение мероприятий, исключающих или снижающих вероятность возникновения аварийных ситуаций.

Перечень работ на обесточенном агрегате:

  1. Контроль настройки предохранительных и регулирующих устройств.
  2. Протяжка электросоединений в клеммной коробке компрессора чиллера.
  3. Контроль сопротивления изоляции электродвигателей.
  4. Контроль отсутствия влаги в фреоновом контуре (по индикатору влажности).
  5. Контроль отсутствия протечек масла, при необходимости долив до уровня.
  6. Контроль отсутствия утечек фреона, при выявлении – устранение утечек.
  7. Контроль работы гидравлического контура при наличии реле протока и манометров на трубопроводах прямой и обратной воды с необходимой ценой деления.
  8. Проверка отсутствия течей воды в гидравлическом контуре чиллера, при выявлении – устранение протечек.
  9. Проверка работоспособности картерного нагревателя.
  10. Проверка направления вращения и балансировки крыльчаток вентиляторов.
  11. Чистка конденсаторов и замена масла в чиллере.

Перечень работ на включенном агрегате:

  1. Измерение пускового и рабочего тока компрессора.
  2. Контроль питающего напряжения.
  3. Проверка компрессоров на отсутствие посторонних шумов.
  4. Проверка достаточности заправки хладагента.
  5. Измерение рабочих параметров холодильной машины.
  6. Проверка настройки предохранительных устройств (реле давления).
  7. Заполнение технической документации.
  8. Консультации персонала заказчика по вопросам контроля за эксплуатацией оборудования.

Перечень предоставляемых услуг по обслуживанию прецизионных кондиционеров.

Перечень работ на обесточенном оборудовании:            

  1. Внешний  осмотр оборудования проверка целостности и надежности крепления компонентов кондиционера, отсутствие течей масла и дренажной воды,  при выявлении – устранение протечек;
  2. Проверка и протяжка контактов электрических соединений;
  3. Проверка отсутствия проводимости силовые цепи-корпус кондиционера;
  4. Проверка сопротивления рабочих обмоток электродвигателей  контакторов, соленоидных вентилей;
  5. Проверка свободного вращения крыльчаток вентиляторов;
  6. Проверка работы дренажной системы методом проливки и чистка с применением химических средств;
  7. Чистка воздушных фильтров кондиционера;
  8. Чистка и промывка аппаратом высокого давления теплообменника наружного  блока кондиционера;
  9. Проверка состояния элементов системы  автоматики и защитных устройств;
  10. Дополнительно для кондиционеров с водяным конденсатором и контуром обменной воды:
  • проверка отсутствия течей раствора промежуточного теплоносителя в резьбовых и фланцевых  соединениях;
  • проверка состояния циркуляционных насосов (состояние заземления,сопротивления изоляции,  крепление, утечки);
  • проверка состояния водорегулирующего вентиля;
  • контроль состояния запорной арматуры, при выявлении неисправности – ремонт или замена. 

Перечень работ на включенном оборудовании:

  1. Проверка кондиционера на отсутствие посторонних шумов;
  2. Проверка направления и свободы вращения крыльчаток вентиляторов;
  3. Измерение рабочих токов электродвигателей кондиционера в рабочих режимах кондиционера;
  4. Измерение параметров холодильного контура в рабочих режимах;
  5. Измерение параметров обрабатываемого воздуха в рабочих режимах;
  6. Проверка настройки и работы элементов системы автоматики и защитных устройств;
  7. Проверка работы выносного конденсатора;
  8. Проверка работы и регулировка регулятора давления конденсации.
  9. Дополнительно для кондиционеров с водяным конденсатором и контуром обменной воды:
  • проверка работы  циркуляционного насоса;
  • проверка работы водорегулирующего вентиля;
  • проверка работы вентиляторов выносного теплообменника;
  • проверка работы системы автоматики и защитных устройств выносного теплообменника.

Оценка  состояния кондиционера. При обнаружении отклонений в работе кондиционера - планирование и проведение  ремонтных или других работ.

Перечень работ по техническому обслуживанию кондиционеров VRV/VRF систем.

Перечень работ на обесточенном оборудовании:

  1. Внешний  осмотр оборудования проверка целостности и надежности крепления компонентов кондиционера, отсутствие течей масла, при выявлении – устранение протечек;
  2. Контроль отсутствия утечек фреона, при выявлении – устранение  протечек;
  3. Проверка и протяжка контактов электрических соединений;
  4. Проверка отсутствия проводимости силовые цепи-корпус  кондиционера;
  5. Контроль функционирования электродвигателей вентиляторов, контакторов, соленоидных вентилей;
  6. Проверка свободного вращения крыльчаток вентиляторов;
  7. Контроль работы дренажной системы, при необходимости промывка  с применением хим. препаратов;
  8. Чистка воздушных фильтров кондиционера;
  9. Чистка теплообменника наружного блока кондиционера,  при необходимости промывка аппаратом высокого давления. 

Перечень работ на включенном оборудовании:

  1. Контроль на отсутствие посторонних шумов;
  2. Контроль направления вращения крыльчаток вентиляторов;
  3. Контроль параметров холодильного контура в рабочих режимах;
  4. Контроль параметров обрабатываемого воздуха в рабочих режимах;
  5. Проверка отсутствия проводимости силовые цепи-корпус;
  6. Контроль исправности подогревателей масла;
  7. Тестирование микропроцессора. 

Мониторинг системы:

  1. Контроль пускового и рабочего тока компрессора;
  2. Контроль мощности компрессора;
  3. Контроль рабочих параметров компрессора;
  4. Проверка достаточности заправки хладагента;
  5. Проверка достаточности заправки масла;
  6. Проверка настройки и работы элементов системы автоматики и защитных устройств;
  7. Проверка работы и регулировка регулятора давления конденсации;
  8. Контроль рабочих параметров системы;
  9. Оценка  состояния кондиционера;
  10. Заполнение технической документации;
  11. При обнаружении отклонений в работе кондиционера – планирование и проведение  ремонтных или других работ.   

Сезонная регулировка режимов. Выполняется для оборудования, оснащенного зимним комплектом, работа которого предусматривается в режиме «Холод» в октябре-ноябре.

В нашей компании можно провести работы по техническому обслуживанию и ремонту по следующим расценкам. Также действует гибкая система скидок и индивидуальных условий!

Наименование работ* Стоимость, руб
 Чиллер одно-контурный
Диагностика чиллера 4000
Техническое обслуживание чиллера (за каждые 100 кВт) разовое 8000
Техническое обслуживание чиллера (за каждые 100 кВт) 2 раза в год 15200
Техническое обслуживание чиллера (за каждые 100 кВт) 4 раза в год 28800
Техническое обслуживание чиллера (за каждые 100 кВт) 6 раз в год 40800
 Чиллер двух-контурный 
Диагностика чиллера 8000
Техническое обслуживание чиллера (за каждые 100 кВт) 12 000
Техническое обслуживание чиллера (за каждые 100 кВт) 2 раза в год 22800
Техническое обслуживание чиллера (за каждые 100 кВт) 4 раза в год 43200
Техническое обслуживание чиллера (за каждые 100 кВт) 6 раз в год 61200
 Чиллер трех-контурный 
Диагностика чиллера 12 000
Техническое обслуживание чиллера (за каждые 100 кВт) 14 000
Техническое обслуживание чиллера (за каждые 100 кВт) 2 раза в год 26600
Техническое обслуживание чиллера (за каждые 100 кВт) 4 раза в год 50400
Техническое обслуживание чиллера (за каждые 100 кВт) 6 раз в год 71400
 Дополнительные работы
Вакуумация системы до 100 кВт 6800
Вакуумация системы свыше 100 кВт по договоренности
Заполнение системы этилен-(пропилен-)гликолем (за каждые 10л без стоимости этилен-(пропилен-)гликоля 300
Замена агента осушителя (за 1 шт без стоимости агента) 1950
Определение кислотности масла 4200
Слив этиленгликоля из системы по договоренности
Консервация / расконсервация чиллера по договоренности
 Прецизионнный кондиционер  
Диагностика прецизионного кондиционера (включая выезд) 3500
Диагностика системы автоматики прецизионного кондиционера 3500
Техническое обслуживание прецизионного кондиционера 5200
Компресорно-конденсаторный блок (ККБ)  
Диагностика компрессорно-конденсаторного блока 1500
Чистка компрессорно-конденсаторного блока 2600
Пуско-наладка компрессорно-конденсаторного блока 4800
Перепайка ТРВ до 20 кВт 8700
Мультизональные системы  
Диагностика ведущего блока мультизональной системы 4500
Диагностика ведущего блока + ведомого блока мультизональной системы 5700
Диагностика дренажного насоса мультизональной системы 500
Чистка внутреннего блока мультизональной системы настенного типа (за каждый внутренний блок) 1500
Чистка внутреннего блока мультизональной системы кассетного/подпотолочного типа (за каждый внутренний блок) 1800
Чистка внутреннего блока мультизональной системы канального типа (за каждый внутренний блок) 2400
Чистка наружного блока мультизональной системы 2100
*С полным перечнем цен на оказываемые услуги можно ознакомиться на странице Прайс-лист

Преимущества использования системы чиллер-фанкойл.

Чиллер предназначен для отбора и удаления избыточного тепла и поддержания заданного оптимального температурного и теплового режимов. По сути он есть многозональная система кондиционирования воздуха, в которой теплоносителем между чиллером и локальными теплообменниками - фанкойлами служит охлаждённая жидкость, циркулирующая под относительно низким давлением — обыкновенная вода (в тропическом климате) или водный раствор этиленгликоля (в умеренном и холодном климате).

Среди основных преимуществ использования такой системы можно выделить следующие:
Масштабируемость
Количество фанкойлов (нагрузок) на центральную холодильную машину (чиллер) практически ограничено только её производительностью.
Минимальный объём и площадь
 Система кондиционирования крупного здания может содержать единственный чиллер, занимающий минимальный объём и площадь, сохраняется внешний вид фасада за счет отсутствия внешних блоков кондиционеров.
Практически не ограниченное расстояние между чиллером и фанкойлами
Длина трасс может достигать сотен метров, так как при высокой теплоёмкости жидкого теплоносителя удельные потери на погонный метр трассы намного ниже, чем в системах с газовым хладагентом.
Стоимость разводки
Для связи чиллеров и фанкойлов используются обыкновенные водяные трубы, запорная арматура и т. п. Балансировка водяных труб, существенно проще и дешевле, нежели в газонаполненных системах.
Безопасность
Потенциально летучие газы (газовый хладагент) сосредоточены в чиллере, устанавливаемом, как правило, на открытом воздухе (на крыше или непосредственно на земле). Аварии трубной разводки внутри здания ограничены риском залива, который может быть уменьшен автоматической запорной арматурой.


Наш адрес:  МО, г.Щелково, ул. Московская, д.68А

Телефоны:

+7 (495) 508-50-32

+7 (496) 569-64-86

+7 (925) 803-40-44
mailto: info@dddservice.ru